高溫鐘罩爐LYL-17ZC

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產(chǎn)品簡介
產(chǎn)品參數(shù)
標準配件

設備簡介(Brief Introduction)

高溫鐘罩爐LYL-17ZC引進先進技術，自主研發(fā)生產(chǎn)的節(jié)能、環(huán)保新型電爐，該設備外形美觀大方，結構先進合理，操作簡單方便，外殼采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，經(jīng)精密數(shù)控機床加工，豪華、美觀的雙色進口環(huán)氧粉末靜電噴塑工藝加工而成，耐高溫，耐腐蝕，長久不退色。

　　該爐具有溫場均勻，雙層阻熱爐體表面溫度接近室溫，升溫速率可調(diào)節(jié)等優(yōu)點，爐膛采用進口高溫復合纖維材料經(jīng)數(shù)控工藝構筑而成，抗熱震性強，耐急冷急熱性強，耐腐蝕性好，不塌陷，不結晶，不掉渣，無污染，使用壽命長。

　　控制系統(tǒng)采用微電腦智能調(diào)節(jié)技術，具有PID調(diào)節(jié)、全自動控制、自整定功能，多段程序編程，并可編制各種升溫、恒溫、降溫程序，控溫精度高，高節(jié)能、高穩(wěn)定。

　　保護裝置采用獨立保護：（超溫、超壓、超流、斷偶、斷電、漏電、短路等）。

　　爐料臺可升降爐，電動式可拉出爐體外、方便與取放物料提高工作效率。

　　另外可通過我司自主研發(fā)的控制軟件，電爐與計算機相聯(lián)，可實現(xiàn)單臺或多臺電爐遠程控制、啟動電爐、停止電爐、設定控溫程序、控溫程序儲存、查看歷史曲線，打印歷史曲線等。

主要用途(Application)

本設備廣泛用于高校、科研院所、工礦企業(yè)等,是做粉末、電子、冶金、醫(yī)藥、陶瓷、硫磺、玻璃新材料、化工、金屬燒結和金屬熱處理等實驗和生產(chǎn)的理想設備。

企業(yè)資質(zhì)和榮譽（Qualification & Honor）

質(zhì)量管理體系認證GB/T19001:2016/ISO 9001:2015；歐盟CE認證；“洛陽市文明誠信經(jīng)營示范企業(yè)”“中國電爐行業(yè)***”；“質(zhì)量、服務、信譽AAA企業(yè)”。產(chǎn)品經(jīng)得起***檢測機構的檢驗，如需要可以出具第三方鑒定證書。

主要功能和特點（Main Functions & Features）

　　1.節(jié)能省電，環(huán)保無污染（爐膛材料高純復合氧化鋁/陶瓷多晶纖維，質(zhì)輕，蓄熱少，節(jié)能，平均下來半功率工作）

　　2.更換方便節(jié)能省時（加熱元件為優(yōu)質(zhì)電阻絲/硅碳棒/硅鉬棒，使用壽命長更換方便）

　　3.單獨控制柜，使用方便靈活，擺放隨意，節(jié)省操作空間。

　　4.溫控精度高（儀表質(zhì)量上乘，控溫精度±1℃）儀表可以出具第三方檢測證書

　　5.爐溫均勻性好，四面加熱（合理布局，溫場均衡，爐腔無死角）

　　6.微電腦程序控溫，升溫速率可調(diào)，自動操作無需人工看守

　　7.超溫、超壓、超流、漏電、斷偶、斷棒自動保護報警

　　8.爐底電動絲杠升降，升降平穩(wěn)無震動，方便裝卸物料。

　　9.應用范圍廣泛：高校，科研院所，工礦企業(yè)等做粉末，軍工，電子，冶金，醫(yī)藥，陶瓷，玻璃，機械，新材料開發(fā)，特種材料，耐火材料，建材，化工，金屬燒結和金屬熱處理等試驗和生產(chǎn)

　　10.雙層殼體，空氣對流隔熱層

　　11.外殼噴塑，雙色搭配外觀精美大方

　　12.口碑良好，客戶眾多

　　13.性價比好，售后服務完善，質(zhì)保1年，終身上門維

主要技術參數(shù)（Main Technical Parameters）

項目	指標值
額定電壓	380V
設計溫度	800℃，1000℃，1200℃，1400℃，1600℃，1700℃，1800℃
升溫速率	≤0.1-40℃/min（可調(diào)節(jié)）
加熱元件	優(yōu)質(zhì)進口電阻絲/優(yōu)質(zhì)U型硅碳棒/優(yōu)質(zhì)U型硅鉬棒
控溫精度	±1℃
控溫方式	微電腦控制，PID調(diào)節(jié)、智能微電腦控制，多段可編程序控溫曲線，無需看守（全自動升溫、保溫,開門斷電）
測溫元件	K（0-1300℃）/S(0-1600℃)/B（0-1820℃）
爐膛材料	陶瓷多晶纖維 /氧化鋁纖維/復合氧化鋁纖維/高純復合氧化鋁纖維/進口纖維
爐門結構	爐門作為料臺，底部絲杠升降，升降平穩(wěn)無震動，方便裝卸料
散熱方式	雙層殼體，空氣隔熱層
表面溫升	≤30℃
隨機贈送	加熱棒2支，棒具2個，坩堝鉗1個，耐火手套1雙，爐底板1塊，說明書合格證各1份

選型指南（Selection Guide）

型號	爐膛尺寸（深寬高mm）	爐膛容積（L）	電源電壓（V）	功率（KW）	控溫精度
LYL-17ZC-1	300300300	27	380	12	±1℃
LYL-17ZC-2	500500500	125	380	25	±1℃
LYL-17ZC-3	700500500	175	380	30	±1℃
LYL-17ZC-4	800500500	200	380	40	±1℃
LYL-17ZC-5	800800800	512	380	90	±1℃
LYL-17ZC-6	1200800800	768	380	100	±1℃
LYL-17ZC-7	100010001000	1000	380	120	±1℃
LYL-17ZC-8	150010001000	1500	380	150	±1℃
LYL-17ZC-9	200010001000	2000	380	180	±1℃
溫度類別	800℃-1800℃可任選
非標定制	根據(jù)客戶需求，定制不同尺寸的實驗電爐

標配（Standard Accessories）

名稱		圖片	數(shù)量	說明
高溫手套			1雙	舒適感好，并能保持雙手溫暖；抗切割、耐磨及抗熱（可抗 350℃ 可接觸熱 60 秒， 100℃ 可接觸熱 180秒)持久耐用。
加熱元件	硅碳棒		2支	硅碳元件及使用溫度較高，質(zhì)硬而脆，成型后使用，如碳化硅制成的硅碳棒、硅碳管在空氣干燥條件下發(fā)熱溫度可達1500℃，真空條件下使用溫度1000-1200℃，在氮氣氣氛下使用長期溫度1350℃
加熱元件	硅鉬棒		2支	硅鉬棒在氧化氣氛下加熱到高溫，表面生成一層致密的石英玻璃膜，保護其不再氧化。所以，硅鉬棒具有高溫抗氧化性。在氧化氣氛下，溫度可達1800℃，可以用作電子、陶瓷、磁性材料、玻璃、冶金、耐火材料等工業(yè)高溫爐的加熱元件。
坩堝鉗			1把	1、一種常見的化學儀器。通常用來夾取坩堝。一般由不銹鋼，或不可燃、難氧化的硬質(zhì)材料制成。 2、需使用干凈的坩堝鉗。 3、用坩堝鉗夾取灼熱的坩堝時，需將鉗尖先預熱，以免坩堝因局部冷卻而破裂，用后鉗尖應向上放在桌面或石棉網(wǎng)上。 4、實驗完畢后，應將坩堝鉗擦干凈，放入實驗器材柜中，干燥放置。 5、夾持坩堝使用彎曲部分，其它用途時用尖頭。 6、坩堝鉗不一定與坩堝配合使用，也可單獨使用

可選功能配件列表（Optional Accessories List）

爐體溫控一體化	觸摸屏儀表	遠程輔助模塊
觀察窗	排氣孔和煙囪	熱風扇
坩堝、匣缽、物料架	多料臺	爐底板
鼓風	熱電偶	集中控制工控機
腳輪	多點測溫	尾氣凈化處理裝置
液壓升降（手動/電動）	料臺傾斜	抽真空通氣氛

特別說明（Special Note）

質(zhì) 保	整機保修一年，相關耗材除外（墊板及加熱元件除外）終身上門維修
廠務環(huán)境	1、室內(nèi)使用； 2、環(huán)境溫度在±5－45℃范圍； 3、周圍環(huán)境的相對溫度不超過85％； 4、爐子周圍無導電塵埃、爆炸性氣體及能嚴重破壞金屬和絕緣腐蝕性氣體。
安全保護	1、電爐剛使用或長期停用后再次使用時，須進行烘爐，否則容易造成爐膛開裂。 2、經(jīng)常保持清潔，定期檢查電爐接線是否接觸良好。 3、電爐使用時，爐溫不得超過額定溫度，以免損壞加熱元件。禁止向爐內(nèi)灌注各種可燃性液體及熔解的金屬。 4、在工作過程中，一般在300℃以下，升溫速率不宜過快，由于剛開始升溫時，爐膛是冷的，需要吸收大量的熱量。
售后服務	1、客戶的技術疑問，我們承諾在1個小時內(nèi)處理完畢。 2、返廠維修的設備我們承諾在1個工作日內(nèi)出具檢測結果，3個工作日內(nèi)完成維修，特殊材料需訂制，酌情處理。 3、設備返給客戶后1周之內(nèi)對用戶進行回訪，并提供相關技術的免費咨詢。
友情提示	1、為了設備正常使用壽命，請不要長期運行于額定溫度。 2、在收貨時仔細清點核對貨物及配件數(shù)量，以免少發(fā)漏發(fā)給您帶來不便。 3、為延長儀器的使用壽命，我們建議升溫速率和降溫速率為10℃/min。 4、冷卻速率不應超過5℃/min 5、此爐沒有真空密封結構，所以不可通入易燃易爆氣體。 6、此爐使用一段時間后，爐膛會出現(xiàn)微小的裂紋，這屬于正常現(xiàn)象，不會影響使用，同時可以用氧化鋁涂層進行修補。

常見故障及故障排除（Common Faults & Trouble Shooting）

故障現(xiàn)象	故障原因	排除方法
打開控制電源開關無電源指示	控制線路，保險管斷，供電無電	檢查有無短路排除后更換保險管
設備運行時有電壓無電流	加熱元件斷裂	更換加熱元件
儀表PV顯示相應型號熱電偶的上限溫度	熱電偶短路	更換熱電偶
電源一切正常但爐體不能升溫	控制主線路損壞	通知***維修人員檢修